Em processos industriais, medir corretamente não é apenas uma questão de registrar números. Temperatura, pressão e outras grandezas podem influenciar diretamente o controle de processos, a qualidade de produtos, a segurança dos equipamentos e as decisões tomadas pelas equipes de manutenção, produção e qualidade. Por esse motivo, instrumentos utilizados para realizar medições precisam apresentar resultados confiáveis e compatíveis com as necessidades de cada aplicação.
A Calibração RBC ganha importância nesse cenário por estar relacionada a uma estrutura reconhecida de competência metrológica. A Rede Brasileira de Calibração reúne laboratórios acreditados segundo os requisitos da ABNT NBR ISO/IEC 17025, conforme informações disponibilizadas pelo Inmetro.
Para a indústria, trabalhar com instrumentos devidamente calibrados permite conhecer melhor o comportamento dos equipamentos de medição, identificar desvios e estabelecer critérios técnicos para decidir se determinado instrumento continua adequado para o processo no qual é utilizado.
Empresas que possuem manômetros, termômetros, sensores de temperatura e outros instrumentos de medição precisam estabelecer uma rotina metrológica coerente com a criticidade de seus processos. Nesse contexto, a ITI Serviços atua com calibração de instrumentos e também disponibiliza soluções relacionadas à inspeção NR13, qualificação térmica, manutenção e ensaios de válvulas, permitindo que diferentes necessidades técnicas industriais sejam atendidas de maneira integrada.
O que é Calibração RBC?
Para compreender a importância da Calibração RBC, primeiro é necessário entender o papel da calibração.
A calibração permite estabelecer, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por um instrumento e valores de referência associados a padrões de medição.
Na prática, o procedimento permite avaliar como determinado instrumento está medindo e identificar eventuais diferenças em relação aos valores de referência empregados no processo de calibração.
A sigla RBC corresponde à Rede Brasileira de Calibração. Segundo o Inmetro, a RBC possui uma base de laboratórios de calibração acreditados segundo a ABNT NBR ISO/IEC 17025.
É importante observar que a acreditação possui um escopo definido. Portanto, ao contratar um serviço acreditado, é necessário verificar se a grandeza, o serviço, a faixa e as condições necessárias para determinada calibração estão contemplados no escopo aplicável do laboratório.
Esse cuidado evita interpretar a acreditação de maneira genérica.
Para uma indústria que precisa demonstrar a confiabilidade das suas medições, essa documentação pode ser relevante em processos internos de qualidade, auditorias, controle de instrumentos e atendimento a requisitos estabelecidos por clientes ou sistemas de gestão.
Por que a calibração é tão importante para as indústrias?
Diversos processos industriais são controlados a partir de informações fornecidas por instrumentos.
Um manômetro pode indicar a pressão existente em determinado ponto de uma instalação. Um sensor de temperatura pode auxiliar no acompanhamento de um processo térmico. Um termômetro pode ser utilizado para verificar condições operacionais ou acompanhar etapas de fabricação.
Se essas informações apresentarem desvios desconhecidos, decisões podem ser tomadas com base em valores que não representam adequadamente a condição medida.
Por isso, conhecer o comportamento metrológico dos instrumentos é fundamental.
A calibração fornece informações que auxiliam a empresa a avaliar os instrumentos utilizados e definir se os resultados apresentados continuam compatíveis com seus critérios de processo.
Isso também mostra por que calibração não deve ser interpretada simplesmente como uma tentativa de fazer um equipamento “voltar a medir corretamente”.
Calibração, ajuste, manutenção e verificação são atividades diferentes. Dependendo do resultado encontrado durante uma calibração, pode ser necessário avaliar outras intervenções, mas cada procedimento possui uma finalidade específica.
Quais instrumentos podem exigir atenção metrológica?
A necessidade de controle depende dos equipamentos utilizados pela empresa e da importância das medições para cada processo.
Em ambientes industriais, é comum encontrar diferentes instrumentos relacionados principalmente às grandezas de temperatura e pressão.
Entre eles podem estar:
-
manômetros;
-
termômetros;
-
termopares;
-
sensores de temperatura;
-
Pt100;
-
transmissores;
-
instrumentos relacionados ao controle de processos industriais.
A ITI Serviços informa atuar com calibração de instrumentos de medição e controle em conformidade com a NBR ISO/IEC 17025, além de disponibilizar soluções relacionadas a temperatura e pressão.
Mais importante do que simplesmente criar uma lista de equipamentos é avaliar qual impacto uma medição incorreta pode ter sobre o processo.
Instrumentos envolvidos em etapas críticas podem exigir critérios de controle diferentes daqueles utilizados apenas para avaliações auxiliares.
Como definir quando um instrumento deve ser calibrado?
Uma dúvida frequente dentro das empresas é determinar a periodicidade adequada.
Não existe necessariamente um único intervalo que possa ser aplicado da mesma forma a todos os instrumentos industriais.
O próprio Inmetro orienta que questões relacionadas à periodicidade devem considerar critérios aplicáveis ao instrumento e à utilização. Dessa forma, uma empresa deve estabelecer seu planejamento levando em consideração as condições reais da operação.
Alguns aspectos que podem ser avaliados incluem:
criticidade da medição: quanto maior o impacto de uma medição incorreta sobre qualidade, processo ou segurança, maior deve ser a atenção ao instrumento;
frequência de utilização: instrumentos utilizados continuamente podem apresentar necessidades diferentes daqueles empregados ocasionalmente;
condições ambientais: temperatura, vibração, umidade, impactos mecânicos e outras condições podem interferir no comportamento de determinados equipamentos;
histórico de calibração: acompanhar certificados anteriores ajuda a identificar tendências e possíveis alterações de comportamento;
recomendações técnicas: características do instrumento, informações do fabricante e requisitos internos também podem fazer parte da avaliação;
exigências de clientes ou sistemas de gestão: determinadas operações podem possuir critérios específicos para controle dos instrumentos utilizados.
Portanto, o histórico metrológico deve ser utilizado como fonte de informação para o planejamento das próximas calibrações.
O certificado de calibração deve ser analisado
Realizar a calibração é uma etapa importante, mas guardar o certificado sem analisar seus resultados reduz a utilidade das informações obtidas.
O documento deve integrar o processo de controle metrológico da empresa.
Ao receber um certificado, os responsáveis técnicos podem verificar os resultados apresentados e compará-los com os critérios estabelecidos para a utilização daquele instrumento.
Entre as informações relevantes estão os resultados de medição apresentados pelo laboratório, as condições aplicáveis ao serviço, a identificação do instrumento e outras informações técnicas pertinentes à calibração realizada.
A empresa deve então avaliar se os resultados encontrados são aceitáveis para o processo no qual o instrumento será empregado.
Isso acontece porque a calibração apresenta resultados técnicos, enquanto a definição da adequação do instrumento depende de requisitos de uso estabelecidos para cada aplicação.
Um instrumento considerado adequado para determinado processo não necessariamente será adequado para outro que possua tolerâncias diferentes.
Qual é a relação entre rastreabilidade e medições confiáveis?
A rastreabilidade metrológica é um dos conceitos importantes dentro da gestão de medições.
Ela permite relacionar resultados de medição a referências reconhecidas por meio de uma cadeia documentada de calibrações, considerando elementos associados ao processo de medição.
Na área de temperatura, por exemplo, o Inmetro informa que realiza atividades destinadas à disseminação da unidade de temperatura para a indústria brasileira e para laboratórios acreditados integrantes da RBC, assegurando a necessária rastreabilidade às medições.
Para as empresas, isso reforça a importância de avaliar não apenas se determinado instrumento “foi calibrado”, mas também como o serviço foi realizado, qual documentação foi fornecida e quais requisitos metrológicos estão associados ao resultado.
Calibração RBC e controle de temperatura
Temperatura é uma grandeza presente em inúmeros ambientes industriais.
Processos produtivos, armazenamento, equipamentos térmicos e diversas etapas de fabricação podem depender do controle adequado dessa variável.
Termopares, Pt100, termômetros e transmissores precisam fornecer informações coerentes com o nível de controle necessário para cada aplicação.
Um desvio que não seja conhecido pode interferir na avaliação das condições reais do processo.
Nesse ponto, a Calibração RBC pode integrar o programa de controle metrológico da indústria, permitindo que o comportamento dos instrumentos seja periodicamente avaliado.
As informações obtidas também podem contribuir para decisões relacionadas à continuidade de uso, manutenção, ajuste ou substituição dos equipamentos de medição.
Calibração e qualificação térmica são atividades diferentes
Embora ambas estejam relacionadas à temperatura, calibração e qualificação térmica não devem ser tratadas como a mesma atividade.
A calibração está direcionada à avaliação metrológica de instrumentos.
Já a qualificação térmica busca avaliar o comportamento térmico de determinados equipamentos ou ambientes, de acordo com critérios e procedimentos aplicáveis.
Em determinadas aplicações, é necessário entender como a temperatura se distribui dentro de uma área ou equipamento, identificando seu comportamento durante condições definidas de operação.
Dessa maneira, uma empresa pode precisar tanto de instrumentos calibrados quanto de estudos relacionados à distribuição térmica.
A ITI Serviços apresenta a qualificação térmica entre os serviços disponibilizados para o setor industrial, juntamente com calibração, inspeção NR13 e manutenção e ensaios de válvulas.
Como a calibração pode complementar a Inspeção NR13?
Em instalações que possuem equipamentos abrangidos pela NR13, diferentes atividades técnicas podem coexistir.
A inspeção NR13 possui objetivos específicos relacionados aos equipamentos contemplados pela norma e não deve ser confundida com a calibração de instrumentos.
Entretanto, equipamentos industriais associados a pressão e temperatura frequentemente utilizam instrumentos para monitoramento e controle.
Por isso, a gestão da integridade dos equipamentos e a gestão dos instrumentos podem atuar de maneira complementar, cada uma respeitando seus critérios técnicos.
A ITI Serviços realiza inspeções NR13 em caldeiras, tubulações e vasos de pressão e informa fornecer documentação relacionada à regularização dos equipamentos atendidos.
Dessa forma, uma indústria que esteja organizando seus processos de inspeção também pode avaliar as condições dos instrumentos associados à instalação e verificar a necessidade de calibração.
Manutenção de válvulas também exige atenção técnica
Válvulas industriais participam do controle de fluidos e de diferentes etapas dos processos industriais.
Dependendo da aplicação, desgaste de componentes, condições operacionais e tempo de utilização podem alterar o desempenho desses equipamentos.
Por isso, inspeção, manutenção e ensaios precisam ser executados de acordo com as características e necessidades de cada válvula.
A ITI Serviços informa realizar serviços de manutenção, inspeção e ensaios de válvulas, ampliando o atendimento para empresas que precisam organizar diferentes atividades relacionadas à manutenção industrial.
Quando instrumentos de medição, válvulas e equipamentos sujeitos à inspeção fazem parte de uma mesma instalação, manter registros separados e organizados de cada atividade facilita o gerenciamento técnico.
A importância do histórico dos instrumentos
Um certificado individual apresenta informações importantes, mas uma sequência de calibrações pode fornecer uma visão ainda mais útil para a gestão.
Ao organizar o histórico de cada instrumento, a empresa pode comparar resultados ao longo do tempo.
Isso permite observar se determinado equipamento apresenta comportamento estável ou se seus desvios estão aumentando entre os períodos avaliados.
Um bom controle pode reunir:
-
identificação única do instrumento;
-
localização ou setor;
-
fabricante e modelo;
-
faixa de utilização;
-
datas das calibrações;
-
certificados emitidos;
-
resultados anteriores;
-
critérios de aceitação utilizados pela empresa;
-
registros de manutenção ou ajuste;
-
previsão para próxima avaliação.
Com essas informações centralizadas, a indústria deixa de administrar calibrações apenas como datas no calendário e passa a utilizar os resultados como informações técnicas para gestão dos instrumentos.
Como organizar um programa de calibração industrial?
O primeiro passo é identificar os instrumentos utilizados nos processos.
Depois, é necessário verificar onde cada instrumento está instalado e qual função exerce.
Instrumentos que participam diretamente do controle de parâmetros importantes devem receber atenção compatível com sua criticidade.
A empresa também precisa estabelecer critérios de aceitação coerentes com as tolerâncias do processo. Sem esses critérios, torna-se mais difícil interpretar adequadamente os resultados apresentados nos certificados.
Outro ponto importante é manter os documentos acessíveis.
Certificados, registros de manutenção, histórico dos instrumentos e demais documentos técnicos precisam ser organizados para consultas, análises internas e auditorias quando necessário.
O planejamento também deve considerar a retirada dos instrumentos para calibração, evitando impactos desnecessários na produção.
Como escolher um serviço de Calibração RBC?
A escolha deve considerar principalmente a necessidade metrológica da empresa.
Antes de encaminhar os instrumentos, é recomendável informar corretamente características como:
-
tipo de instrumento;
-
fabricante;
-
modelo;
-
identificação;
-
faixa de medição;
-
pontos desejados;
-
aplicação;
-
requisitos específicos do processo;
-
necessidade de serviço acreditado.
O Inmetro recomenda consultar a base da Rede Brasileira de Calibração para identificar laboratórios acreditados e seus respectivos serviços.
Também é fundamental verificar se o serviço solicitado está efetivamente contemplado pelo escopo aplicável da acreditação, quando houver necessidade de certificado acreditado.
Essa análise evita decisões baseadas apenas no nome do laboratório ou em informações genéricas sobre acreditação.
ITI Serviços no atendimento às necessidades industriais
Uma das vantagens de trabalhar com uma empresa especializada em serviços industriais é poder avaliar necessidades que vão além de um único instrumento.
A ITI Serviços atua em diferentes frentes técnicas, incluindo calibração de instrumentos, inspeção NR13, qualificação térmica e manutenção e ensaios de válvulas.
Essa combinação pode ser especialmente útil para indústrias que possuem equipamentos sujeitos a pressão, instrumentos para medição de temperatura e pressão, válvulas e processos térmicos que precisam de acompanhamento técnico.
Em vez de avaliar cada atividade isoladamente, a empresa pode estruturar um planejamento no qual calibração, inspeção, manutenção e qualificação sejam administradas de acordo com as necessidades de cada equipamento e processo.
Isso não significa que os procedimentos tenham a mesma finalidade. Pelo contrário: cada serviço deve ser executado segundo seus requisitos específicos.
O benefício está em manter uma visão organizada das condições dos ativos e dos instrumentos envolvidos na operação.
Conclusão
A confiabilidade das medições influencia diretamente diversos processos industriais. Instrumentos utilizados para medir temperatura, pressão e outras grandezas precisam ser acompanhados para que seus resultados possam ser utilizados de forma tecnicamente adequada.
A Calibração RBC contribui para esse controle ao estar relacionada à estrutura de laboratórios acreditados que compõem a Rede Brasileira de Calibração, permitindo às empresas buscar serviços dentro de escopos reconhecidos e compatíveis com suas necessidades.
Mais do que cumprir um calendário, uma boa gestão metrológica deve considerar criticidade, histórico dos instrumentos, condições de utilização, resultados anteriores e requisitos do processo.
Também é importante compreender que calibração faz parte de um conjunto mais amplo de cuidados industriais. Inspeções técnicas, manutenção de válvulas e qualificação térmica possuem finalidades próprias e podem complementar o acompanhamento dos equipamentos e das instalações.
A ITI Serviços atende indústrias com soluções em calibração de instrumentos, qualificação térmica, inspeção NR13 e manutenção e ensaios de válvulas, auxiliando empresas na organização e execução de diferentes atividades técnicas.
Para empresas que desejam avaliar seus instrumentos, organizar o plano de calibração ou verificar a necessidade de um serviço específico de Calibração RBC, o primeiro passo é identificar os equipamentos, suas faixas de trabalho e as exigências do processo. A partir dessas informações, é possível solicitar uma avaliação técnica e definir o serviço mais adequado para cada aplicação.
Solicite uma Avaliação Técnica para Sua Indústria
Conte com a ITI Serviços para Calibração RBC, inspeção NR13, qualificação térmica e manutenção de válvulas.
Veja também nosso artigo sobre Exigências Legais, Riscos e Como Garantir a Conformidade Industrial ou acesse nosso blog e fique por dentro de como otimizar o seu negócio
