Escala
Intervalo total indicado (ex.: 0 a 10 bar). Opere preferencialmente no meio da escala.
Guia informativo e didático sobre manômetros industriais — tipos, classes de exatidão, cuidados de instalação e conversor de unidades bar ↔ psi ↔ kPa ↔ kgf/cm².
O princípio mais conhecido é o tubo de Bourdon: a pressão deforma um elemento elástico e move o ponteiro. Há também construções com diafragma, cápsula e versões digitais — a escolha depende do fluido, faixa e ambiente.
O manômetro de processo acompanha a operação do dia a dia. O manômetro padrão (ou calibrador) serve de referência para comparar e emitir certificado — normalmente com classe bem mais apertada.
Intervalo total indicado (ex.: 0 a 10 bar). Opere preferencialmente no meio da escala.
Menor espaço marcado entre traços. Define a granulosidade visual da leitura.
Menor variação que você consegue distinguir com segurança na prática.
Regra prática: o valor de operação costuma ficar entre ~25% e 75% da faixa do instrumento.
A classe expressa o erro máximo tipicamente admitido em % da escala. Classe menor (número) = exigência maior.
| Classe (ex.) | Uso típico | Indicação |
|---|---|---|
| 1,6 / 2,5 | Indicação industrial geral | Processo não crítico |
| 1,0 | Melhor indicação de processo | Monitoramento mais exigente |
| 0,6 / 0,25 | Referência / padrão / teste | Calibração e verificação |
Responda e receba uma sugestão inicial — depois valide com o processo real.
Escolha as opções acima.
Digite um valor em qualquer unidade — as demais atualizam automaticamente. Fatores de conversão fixos (uso didático).
Equivalências aproximadas nas unidades mais usadas em campo.
Fatores: 1 bar = 14,5038 psi = 100 kPa ≈ 1,01972 kgf/cm².
Picos acima da escala danificam o elemento sensível. Dimension e proteja o ponto.
Bombas e compressores “tremem” o ponteiro. Amortecedor/sifão/snubber ajudam.
Material molhado e acessórios (selo, sifão) devem ser compatíveis com o meio.
Olhe o ponteiro de frente. Espelho no mostrador (quando houver) reduz erro de ângulo.
Em vasos, caldeiras e sistemas pressurizados, a indicação de pressão e os dispositivos de segurança fazem parte da operação segura. A calibração do manômetro não substitui a inspeção NR-13 — os controles se complementam.
Depende da criticidade, ambiente e procedimento interno. Em muitos casos a periodicidade é anual; pontos de segurança podem exigir intervalo menor.
Nem sempre. A necessidade vem do cliente, auditoria ou procedimento. Veja Calibração RBC para decidir.
Os pontos devem cobrir a faixa de uso real do instrumento. Combinamos o plano de pontos no orçamento/serviço.
Sim. A tecnologia muda a leitura, não a necessidade de evidência metrológica.
Não. São serviços diferentes. Para válvulas, veja Calibração de válvula.
Peça calibração RBC de pressão e/ou orçamento de manômetro analógico. Informe quantidade, faixa, unidade e classe.